機械加工をするとき、部品の形や寸法をしっかり決めるために「加工基準」がとても大事です。
この記事では、図面を読み取り、どこを基準に加工するかをわかりやすく説明します。
加工基準は、製品の品質を決定する重要なポイントであり、間違った基準を使うと、製品が組み立てられなかったり、精度が出なかったりすることがあります。
機械加工の基礎について知りたい方は、こちらの記事を読んでみてください。
加工基準ってなに？
加工基準とは、部品を作るときに「ここを基準にしよう！」と決める場所のことです。
たとえば、平らな面や穴の中心などが基準になります。図面にはその基準が書かれていて、基準が正しくないと、部品の形や大きさがバラバラになったり、他の部品とうまく組み合わせられなかったりします。
基準は、「基準面」や「基準点」として図面上に明示され、特に3D設計ではこの基準が重要になります。
図面を正しく読むコツ
図面を見るときは、次のポイントをチェックしましょう。
- 寸法の数字（どれくらいの大きさか）
- 公差（誤差はどれくらい許されるか）
- 基準マーク（A基準、B基準など）
- どの面が基準なのか
- 幾何公差（面の平らさや穴の位置の正確さ）
特に、寸法の横にある記号（±0.1など）は公差を表し、この範囲内であれば正確とされます。
基準マークは、図面上で三角形や記号で示され、どこが重要な基準かを示しています。
3-2-1ルールで基準を決めよう
加工基準を選ぶときは、3-2-1ルールを使います。
- 3つの点で安定させる（大きな面）
- 2つの点で位置を決める（横方向）
- 1つの点で向きを固定する（縦方向）
これにより、部品がしっかり安定し、動かずに正確に加工できます。
このルールは、部品を固定する時に特に大事で、しっかり固定されていないと、加工中にずれてしまうことがあります。
基準の選び方の例
- 平らな部品：一番大きい面を基準にする。これは安定して加工しやすいため。
- 円柱の部品：中心を基準にする。回転する部品は中心軸が重要。
- 板状の部品：大きな面とその穴を基準にする。これで部品の位置を正確に決められます。
加工基準を選ぶときの注意
- 図面の指示をよく見る
- 測りやすい場所を基準にする
- 加工中に基準が削れないようにする
- 基準はしっかり固定できるか確認
- 他の部品と組み合わせたときにズレないか考える
実際の加工現場での基準設定
加工現場では、加工基準を正しく設定するために治具（固定するための道具）を使います。
治具を使うことで、何度も同じ場所に部品をセットでき、加工の精度が向上します。
たとえば、板状の部品を加工するとき、定盤（平らな板）を基準にして、その上で部品を固定し、正確に加工を行います。
まとめ
加工基準は、部品を正確に作るための目印です。
図面をしっかり読んで、安定した基準を選べば、キレイで正確な部品が作れます。
基準を理解し、正しく使うことで、どんな複雑な部品でも精度の高い加工が可能になります。
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